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FINITION DES BANDEROLES ET AUTRES PRODUITS D'IMPRESSION NUMÉRIQUE CARACTÉRISTIQUES Machine à souder portable modèle Shelter utilisation en poste fixe ou mobile 1 coprs aluminium chauffant standard largeur 25mm ou 40mm Soudure des ourlets plats et fourreaux avec ou sans insertion de jonc Régulation de température WATLOW jsuqu'à 490°C Guide réglable chevauchement, fourreau jusqu'à 50 mm soudure comprise, ourlets plats avec ou sans jonc serré 2 galets acier motorisés par chaîne largeur 25 mm, pression réglable par ressort Outillage Brosse et Clef OPTIONS Rails de guidage fabrication DOREY Guide ourlet à dimension fixe de 35 à 90mm fabrication DOREY

Machine à souder les réservoirs souples Miller Weldmaster présente la BT2000, la relève en matière d’automatisation de la soudure. Conçue pour augmenter la production de réservoirs souples, tout en optimisant considérablement votre temps de travail. Les têtes de soudure exclusives de la BT2000 permettent à l’opérateur de souder les chevauchements et les bandes de recouvrement inférieures et supérieures, en un seul passage. Le fait de pouvoir effectuer les trois assemblages en un seul passage fait de la BT2000 le premier choix des fabricants de réservoirs souples à travers le monde. Sa construction au ras du sol vous permet de réaliser vos réservoirs en optimisant la surface de votre atelier. Sa conception unique réduit l’espace au sol sans manipulation des matières. Parmi les moyens les plus rentables et efficaces de construction de réservoirs souples... La BT2000.

Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos Pasarela modular para inspección de soldaduras

La solución completa de acabado automatizado AES1900 asegurará un acabado rápido y eficiente de sus productos evitando cuellos de botella.. La AES1900 ha sido diseñada para realizar operaciones de soldadura e instalación de ollaos a partir de hojas o rollos. Mesa en entrada para facilitar el trabajo de alimentación del material al operario Posicionamiento automático del ollao Fácil salida de material para la recuperación de productos terminados Ajustable en longitud y anchura para cualquier tamaño de producto Interfaz de operario completa para la memoria, el tamaño y ajustes Esta máquina trabaja en las siguientes configuraciones solo soldadura, solo ollao, soldadura y ollao, soldadura y perforación

118 Especial para paredes y frisos de piscinas La máquina especial Miller Weldmaster 118 ensambla mediante soldadura las paredes laterales/perfiles de piscinas y frisos. Esta máquina le permite soldar los perfiles a los bordes de las paredes del revestimiento de la piscina y, al mismo tiempo, soldar el friso a la pared. La 118 ha sido diseñada para poder realizar un revestimiento a partir de un rollo o de una pared precortada. De este modo se puede ofrecer una amplia gama de frisos sin tener que mantener un gran stock de paredes. Un desbobinador de pared Una cinta de transporte de las paredes precortadas Una soldadora de cuña caliente con dos cabezales para soldar simultáneamente el perfil y el friso en la pared La máquina de soldar también puede funcionar con un solo cabezal para, por ejemplo, realizar únicamente la soldadura del perfil a la pared.

Las soldadoras de la simple 100 de Sigma ofrecen una máquina básica con un rendimiento de clase mundial. Diseñada para llevar un poco de automatización a fábricas más pequeñas, la Simple 100 ofrece embolsado automático, soldadura, refuerzo, así como unión semiautomática de materiales. Esta serie también cuenta con una interfaz HIM de pantalla táctil para el funcionamiento, una gran memoria para guardar los parámetros de soldadura, ajuste mecánico de los tamaños de los bolsillos y guías para unir los tejidos. Esta serie se ofrece en longitudes de 3,2 y 4 m con barras de soldadura de 6, 10, 19 y 24 mm de grosor.

La T300 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure.Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. Modèle:Miller Weldmaster T-300 ExtremeTM Voltage:16 Amperes - Single phase - 400 Volts Besoin en air comprimé:85 litres/min à 6.2 Bar Consommation électrique:Environ 6Kw Col de Cygne:0.83 m Largeur et Hauteur totale de la machine:0.53 m - 1.17 m Largeur de soudure:10 à 50mm Vitesse de soudure:10 à 50mm Produits que vous pouvez réaliser:âches, tentes, ensiegnes, piscines, stores, gonflables, bâches camion et beaucoup d'autres

The automatic welding machine P2 is the innovative successor of the successful P models and an efficient and manoeuvrable device for welding truck tarpaulins, tents, awning materials and advertising banners. It produces optionally 20, 30, 40 and 45 mm wide overlap welds and may also be converted for welding in welting ropes. In addition, by mounting hem welding accessories, the automatic machine can without any difficulty be used for the production of 20 mm, 30 mm, 40 mm and 45 mm hems. The heat output of up to 4000 W 230 V AC is infinitely variable from 20 to 700 °C for an individual adjustment to different materials. The P2 starts automatically after the weld head has been swivelled in. In addition, the infinitely variable speed adjustment of the modern generation of motors with their performance of up to 18 m/min., in conjunction with the holding down device for crease free welding, makes for an optimum welding result.

Miller Weldmaster is excited to present our new line of multisealing automated solutions, the Moduline system. Our new Moduline system is designed for the customer looking to increase business profits by automating their production process. Miller Weldmaster designs machines specifically to meet your automation needs while keeping your production and payback concerns in mind. Our years of industry knowledge enables us perfectly pair your application with the properly tailored Miller Weldmaster Automated machine. The Moduline System with its unique design enables you to select multiple automation options regardless of your production demands. FEATURES, FUNCTIONS, & BENEFITS Modular welding gantries for product versatility Modular unwinds with load cells for fabric tension Modular catwalk for simple seam inspections Modular upper and lower welding heads for versatility and accessibility Modular cutting heads for near final productivity

Système de Soudure Air Chaud par Indexation i6500W

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise.

La Simple 100 de Sigma sont des machines d'entrée de gamme offrant des performances de haute volée. Conçue pour aider à l'automatisation dans les petites usines, la Simple 100 offre un empochement, soudure et renforcement automatiques, ainsi qu'un assemblage semiautomatique des matériaux. Cette série est également dotée d'une interface à écran tactile, d'une large mémoire pour la sauvegarde des paramètres de soudage, d'un réglage mécanique des dimensions des poches et de guides pour l'assemblage des tissus. Cette série est proposée en longueurs de 3,2 et 4 m avec des barres de soudure disponibles en 6, 10, 19 et 24 mm d'épaisseur.

L‘appareil de soudage à air chaud QuickLElectronic se distingue par sa très grande maniabilité et sa petite poignée très ergonomique. Les professionnels apprécient sa puissance de chauffe élevée, de 1500 W en 230V, et son faible poids permettant de travailler rapidement et sans fatigue. L‘appareil dispose aussi d‘un mode veille sans perte de la consigne de chauffe. Les charbons du collecteur du moteur peuvent être remplacés plusieurs fois et assurent ainsi un service de longue durée de l‘appareil. Le remplacement des charbons se fait sans aucune difficulté, sans avoir à ouvrir l‘appareil. Nouveau ! Les balais charbon de notre appareil de soudage manuel sont pourvus d‘un dispositif d‘arrêt automatique, empêchant un endommagement du moteur en limite d‘usure des charbons.

Soldadora de depósitos flexibles Miller Weldmaster presenta la BT2000, la próxima generación en materia de automatización de soldadura. Diseñada para aumentar la producción de depósitos flexibles, a la vez que optimiza significativamente su tiempo de trabajo. Los exclusivos cabezales de soldadura BT2000 permiten al operario soldar los solapes y las bandas de recubrimiento superiores e inferiores en una sola pasada. La capacidad de realizar los tres ensamblajes en una sola pasada hace que la BT2000 sea la primera elección de los fabricantes de depósitos flexibles en todo el mundo. Su construcción a nivel del suelo le permite construir sus depósitos optimizando la superficie de su taller. Su diseño único reduce el espacio en el suelo sin manipulación de los materiales. Entre los medios más rentables y eficientes de construir depósitos flexibles... Modelo BT2000.

Largeur de soudure standard avec coprs aluminium chauffant de 10 à 50mm Vitesse de soudure jusqu'à 10m/min avec 1 seul opérateur Régulation de température WATLOW jsuqu'à 490°C Fer Spécial pour Bâches Bulles Rails de guidage fabrication DOREY Machine à souder portable:utilisation en poste fixe ou mobile Guide réglable:chevauchement 2 galets acier motorisés par chaîne:pression réglable par ressort Outillage:Brosse et Clef

116 Perfil de piscina la máquina 116 se utiliza para soldar perfiles de piscina a las paredes laterales de la piscina más rápido que cualquier otra opción en la industria. Un desbobinador motorizado de perfil Hung Un desbobinador motorizado de pared de piscina o una cinta de alimentación de pared precortada Un conjunto de guía de perfil y pared Una soldadora de cuña caliente

La HG 50 est une machine polyvalente de finition de banderoles à grande vitesse, conçue pour les opérations de soudage, de découpe et de pose d'œillets sur une seule station. Conçue pour être utilisée par une seule personne, elle élimine les processus multiples et minimise la manipulation des matériaux. Cette intégration se traduit par une augmentation significative de l'espace utilisable et une rationalisation des opérations, optimisant ainsi l'efficacité et la productivité des entreprises.

La T3 Extreme de Miller Weldmaster está diseñada para aquellas empresas con unos volúmenes de producción poco elevados. Esta eficaz máquina de soldadura de cuña caliente puede producir todos los tipos de soldadura que exigen los fabricantes de carteles, rótulos y toldos. La T3 Extreme está equipada con casi todas las guías que puede necesitar para el acabado de casi cualquier tipo de trabajo que puedan requerirle sus clientes. Diseñada para adaptarse fácilmente sea cual sea el tamaño de la instalación, la T3 solo requiere un espacio limitado para acabar sus productos. Su tamaño compacto se adapta a todos los locales. Incorpora unos sencillos botones de ajuste que simplifican el uso de la máquina. Compatible con casi todos los sistemas de alimentación eléctrica. Servicio, formación y piezas disponibles en todo el mundo. Fabricación robusta para una larga vida útil. Permite soldar PVC, PE, malla y otros materiales para el acabado de todo tipo de trabajos.

Anchura de soldadura estándar con unidad calefactora de aluminio de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario Ajuste de temperatura WATLOW de hasta 490°C Guía ajustable solape, dobladillo de bolsillo de hasta 100 mm y peeling. 2 rodillos de acero motorizados mediante cadena presión ajustable por muelle Kit acrílico para el encolado de materiales no termosellables Kit de varilla apretada y dobladillo plano soldado Raíles de guía fabricados por DOREY Máquina de soldadura portátil:utilización en estación fijo o móvil Guía ajustable:solape, dobladillo de bolsillo de hasta 100 mm y peeling. 2 rodillos de acero motorizados mediante cadena:presión ajustable por muelle Herramientas:Cepillo y llave

La T600 Extreme combina la versatilidad y el control preciso de los parámetros de soldadura. Su pantalla táctil de control es ergonómica trabajará de forma sencilla, rápida y precisa. Le garantizamos soldaduras sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura motorizados de forma independiente, para gestionar o eliminar el fruncido. T600 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas. Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos de refuerzo, dobladillos de varilla apretada, solapas, dobladillos de bolsillo y muchos otros. Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales. Solo se requiere un operario.

La T600 Extreme combina la versatilidad y el control preciso de los parámetros de soldadura. Su pantalla táctil de control es ergonómica trabajará de forma sencilla, rápida y precisa. Le garantizamos soldaduras sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura motorizados de forma independiente, para gestionar o eliminar el fruncido. T600 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas. Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos de refuerzo, dobladillos de varilla apretada, solapas, dobladillos de bolsillo y muchos otros. Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales. Solo se requiere un operario.

The M100 automated pool system is designed to weld multiple panels together and cut to length all simultaneously. Miller Weldmaster designs machines specifically to meet your automation needs while keeping your production and payback concerns in mind. MATERIAL HANDLING Allow your material to flow thru our complete, automated system with precision controls improving efficiencies and reducing operator material handling CUSTOMIZATION Like many of our machines we will customize a complete system for you. Choose your technology, pick your seam types, add any finishing. FEATURES AND BENEFITS Unwinds reducing material handling Continuous roll production to increase in house efficiency Cut to length capability for accurate product size. Unwinds for automatic fabric tension control Precision controlled rewinds for reduced fabric handling.

Machine à souder portable utilisation en poste fixe ou mobile Largeur de soudure de 10 à 50 mm Vitesse de soudure jusqu'à 10 m/min avec 1 seul opérateur 1 corps aluminium chauffant 1000W épaisseur 12 mm avec position spéciale pour le nettoyage ou le changement Régulation de température WATLOW série SD haute sensibilité jusqu’à 490°C Guide réglable chevauchement 2 galets silicone motorisés par courroie pression réglable par vérin gaz Outillage brosse et clefs au pas métrique Guide réglable:chevauchement Outillage:brosse et clefs au pas métrique

Largeur de soudure standard avec coprs aluminium chauffant de 10 à 50mm Vitesse de soudure jusqu'à 10m/min avec 1 seul opérateur Régulation de température WATLOW jsuqu'à 490°CKit acrylique pour coller des matériaux non thermosoudables Kit jonc serré et ourlet plat soudé Rails de guidage fabrication DOREY Machine à souder portable:utilisation en poste fixe ou mobile Guide réglable:chevauchement, ourlet poche jusqu'à 100mm et peeling. 2 galets acier motorisés par chaîne:pression réglable par ressort Outillage:Brosse et Clef

La T600 Extreme associe polyvalence et contrôle précis des paramètres de soudure. Son écran tactile de commande est ergonomique vous travaillez d’une manière simple, rapide et précise. SPÉCIFICATIONS, FONCTIONS ET BÉNÉFICES Vous serez assuré de soudures sans plis grâce aux galets de soudure motorisés indépendamment, pour gérer ou supprimer l’embus T600 est équipé en série du nouvel écran tactile Seam Touch. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler tous les paramètres de soudure, dans 8langues différentes et enregistrer jusqu’a 25 programmes. Guides et accessoires disponibles pour souder des ourlets plats de renfort, ourlets jonc serré, chevauchements, ourlets poches et beaucoup d’autres. Equipée de deux types de bras de soudure le « bras table » est utilisé pour les soudures droites alors que le « bras pivotant » vous permet de souder des courbes et des formes particulières. Voltage:15 Amperes- Single Phase- 400 Volts Air Requirements:85 Liters/Min. of 6.2 bar Power Consumption:Approx. 6Kw Hot Air:750°C Throat Width:2.03m Dimensions Width:3m Dimensions Length:3m Dimensions Height:630mm Dimensions Weight:558kg

The Miller Weldmaster 118 Custom Sidewall/Pool Beading Machine allows you to make custom walls for your pool customer without keeping a large variety of material patterns. This machine will allow you to weld your pool bead to your pool border at the same time that it welds the border to your wall. The machine is designed to be able to make one liner at a time or come off roll. It will allow you to offer a wide variety of patterns without having to keep a large inventory. FEATURES, FUNCTIONS, & BENEFITS The system is made of One wall unwinder One conveyor belt for precut walls One hot wadge welding machine equipped with two welding heads to weld in the same time the bead and the decorative patterns The welding machine is able to work with one welding head to do only for example the welding of the bead on the wall

Miller Weldmaster presenta las soldadoras de la serie i6500W con sistema de indexación, la nueva generación en automatización de la soldadura. Diseñada para ser la solución más versátil del mercado para la producción de lonas de camión, puertas flexibles y cubiertas. Este dispositivo programable de producción de cortinas permitirá al operario instalar correas y ensamblajes verticales sin esfuerzo. Una vez que se ha colocado el material sobre la mesa de accionamiento automática, el cabezal de soldadura se moverá a la posición de inicio e instalará todas las correas verticalmente, todo de forma totalmente automática. Todas las correas están prealimentadas, precortadas y posicionadas con precisión sin necesidad de medirlas. Velocidad, versatilidad, precisión y optimización del tiempo de trabajo... Modelos i6500W. Disponible con cuello de cisne de 4.5 m a 14 m

Nuestra M100 será construida para adaptarse a su producción. Con la capacidad de alimentar múltiples rodillos y muchas opciones de acabado adicionales, usted puede comenzar cualquier tipo de producción. Nuestra M100 puede realizar un gran número de tipos de soldadura, incluye muchas opciones de corte a medida, controles totalmente automatizados para aumentar su productividad. Sin intervención del operario en la línea de soldadura, funcionamiento continuo para la producción a alta velocidad de una amplia variedad de aplicaciones. Al igual que los demás modelos, este sistema se personalizará totalmente de acuerdo a su producción. Elija su tecnología, sus tipos de soldadura e integre opciones de acabado.

Este sistema M100 colocará un keder o correa en los cuatro lados de su póster o panel impreso. Está equipado con 4 cabezales de soldadura 2 para la soldadura horizontal de sus carteles/paneles y 2 para la soldadura vertical. Control por pantalla táctil con integración de múltiples programas y facilidad de uso Soldadura horizontal y vertical simultánea para un funcionamiento continuo Una plataforma que permite al operario controlar el proceso de producción Sistema de corte automático de sus productos a la longitud programada para una alta precisión Desbobinadores para reducir las operaciones de manipulación de materiales

L’usage de la technologie laser dans l’industrie ne s’improvise pas. Des études de faisabilité, telles que des pré-études industrielles, sont nécessaires à un projet réussi. Tout comme la préparation de l’outillage et la programmation des machines laser. Pour cela, nous nous appuyons sur un bureau d’études et d'industrialisation composé de deux ingénieurs et deux techniciens. C’est ce qui nous permet de répondre de la meilleure manière à des besoins complexes ! La conception d’outillage L’outillage, aussi appelé posage, permet de maintenir, de positionner ou d’orienter les pièces les unes par rapport aux autres, selon les plans ou le cahier des charges des sous-ensembles à souder.